1、鍋爐（lú）的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接（jiē）質量達到（dào）國家要求（qiú）。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時將該數（shù）據傳（chuán）送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其（qí）實時處在最佳的（de）工作狀（zhuàng），燃燒效率大（dà）大提高，從（cóng）而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
